11時(shí)15分，空氣濕度78.4%，PM2.5為0.34微克/立方米……日前，記者走進(jìn)位于臨汾市的山西建邦集團，只見(jiàn)超低排放智能化管控平臺上，實(shí)時(shí)顯示著(zhù)廠(chǎng)區綜合原料場(chǎng)的空氣質(zhì)量?！爸恍柰ㄟ^(guò)這個(gè)數據平臺，便可追溯廠(chǎng)區每個(gè)排放點(diǎn)的排放情況?！苯ò罴瘓F副總裁田琰介紹。

在500萬(wàn)噸封閉式綜合原料場(chǎng)，礦石堆積如山，卸料車(chē)往來(lái)穿梭?！耙郧?，料場(chǎng)卸料時(shí)煙塵飛揚，很不環(huán)保?！绷蠄?chǎng)工段長(cháng)許林全介紹，現在，料場(chǎng)經(jīng)過(guò)智能化改造后，可實(shí)現自動(dòng)化清潔作業(yè)，場(chǎng)內的鷹眼能自動(dòng)捕捉、監測產(chǎn)塵點(diǎn)，一旦顆粒物超過(guò)設定值，霧炮就會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，瞄準產(chǎn)塵點(diǎn)噴出細密的水霧，吸附粉塵及顆粒物，凈化空氣。

“物料存儲、裝卸所產(chǎn)生的排放，是鋼鐵企業(yè)里典型的無(wú)組織排放，其源頭分散、數量眾多、排放隨機，除了礦料裝卸，煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列工序均有不同程度的無(wú)組織排放情況，有的環(huán)節排放源多達上百個(gè)。要真正實(shí)現超低排放，離不開(kāi)智能化、系統化的治理方式?！碧镧f(shuō)。

2016年以來(lái)，建邦集團先后投資35億元開(kāi)展超低排放改造等治理工作。建設物料輸送全密閉通廊；對煉鋼車(chē)間進(jìn)行全封閉改造，采用高效覆膜袋式工藝除塵；對燒結機機尾、轉爐、軋機等高溫產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行“全密閉+收塵+除塵”技術(shù)升級改造……經(jīng)過(guò)一系列改造，這家民營(yíng)鋼鐵企業(yè)已實(shí)現“用礦不見(jiàn)礦、運料不見(jiàn)料、出鐵不見(jiàn)鐵”。

推動(dòng)綠色轉型，能改善環(huán)境，還能帶來(lái)經(jīng)濟效益。節能減排等“標準動(dòng)作”之外，建邦集團把目光投向循環(huán)經(jīng)濟，多維度挖潛綠色空間。

篩分、棒磨、磁選……在建邦集團鋼渣處理廠(chǎng)，一塊塊鋼渣經(jīng)過(guò)一道道工序，變成了黑亮細膩的鋼粒、磁選粉。

鋼渣，即轉爐煉鋼剩下的渣子，其中有氧化鐵等含鐵物料，一般還剩有15%—20%的鐵元素。不過(guò)，鋼渣成分不穩定，資源化利用難度大，很長(cháng)一段時(shí)間只能掩埋處理。

2017年，為進(jìn)一步實(shí)現綠色轉型，建邦集團將超低排放改造與固廢資源循環(huán)利用統籌考慮，引入新一代鋼渣處理技術(shù)，持續建設、升級鋼渣處理廠(chǎng)。今年初，“第三代”鋼渣處理廠(chǎng)投用。升級后的鋼渣廠(chǎng)，含鐵料回收品位提升至2/3以上，可最大程度回收利用鋼渣中的鐵元素?！皠e小瞧這一比例，產(chǎn)生的效益可不小?！碧镧f(shuō)，生產(chǎn)1噸鋼約產(chǎn)生120公斤鋼渣，處理廠(chǎng)升級后，能回用其中的80公斤。

吃干榨凈廢棄資源，不止于鋼渣。高爐煉鐵剩下的水渣經(jīng)過(guò)處理用于制作水泥；轉爐渣經(jīng)過(guò)處理制作微粉和建材；生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀、過(guò)濾后送生產(chǎn)系統回用；對鐵、鋼、軋等系統進(jìn)行改造，提高煤氣回收率……建邦集團將各工序產(chǎn)生的廢棄物均進(jìn)行加工處理、回用生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。

2022年，建邦集團獲評國家級“綠色工廠(chǎng)”，如今的廠(chǎng)區滿(mǎn)眼都是綠色?！拔覀円獔猿职l(fā)展綠色工藝技術(shù)、打造綠色工廠(chǎng)，持之以恒固碳降碳，助力實(shí)現‘雙碳’目標?！苯ò罴瘓F董事長(cháng)吳曉年說(shuō)。