在魏橋紡織智能化紡織工廠(chǎng)，5G激光導航的AGV運輸車(chē)靈活穿梭，承載著(zhù)重達50公斤的棉條筒，在梳棉與并條工序間轉運；落紗粗紗機前，機械手自動(dòng)完成落紗、換管、轉運一系列操作?！爸悄芗徔椛a(chǎn)車(chē)間的機器幾乎全年無(wú)休，僅一個(gè)車(chē)間可以年產(chǎn)1萬(wàn)多噸棉紗，相當于一家中型紡紗廠(chǎng)的規模?！蔽簶蚣徔椛a(chǎn)車(chē)間負責人孔維超說(shuō)。

　　曾經(jīng)，“千人紗、萬(wàn)人布”是傳統紡織產(chǎn)業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。如今，依托數智技術(shù)，紡織產(chǎn)業(yè)加速蝶變。

　　《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展第十五個(gè)五年規劃的建議》提出，“優(yōu)化提升傳統產(chǎn)業(yè)”“推動(dòng)技術(shù)改造升級，促進(jìn)制造業(yè)數智化轉型”。

　　當數智技術(shù)與傳統工藝融合，數碼印花、柔性制造等新技術(shù)新體系不斷涌現。以數據驅動(dòng)生產(chǎn)，通過(guò)智能制造滿(mǎn)足“小批量、多品種、個(gè)性化、定制化”需求，已成為重要趨勢。

　　大楊集團借助自主開(kāi)發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現服裝的大規模定制；波司登通過(guò)建成全鏈路智能工廠(chǎng)，構建起“以銷(xiāo)定產(chǎn)”的柔性供應鏈；南山智尚憑借3D設計軟件實(shí)現“72小時(shí)極速反應”，定制訂單占比達35%……柔性制造能力的背后，是數智技術(shù)的深度賦能。

　　工人只需輕點(diǎn)鼠標選中圖案，數碼印花機便像噴墨打印機一樣把圖案“打印”在坯布上，省去了傳統圓網(wǎng)印花分色描稿、人工調色的復雜步驟?！皵荡a印花反應靈活，客戶(hù)傳圖片，設計師1小時(shí)就能調整打樣，補貨周期從數周縮短至24小時(shí)?！鄙綎|富麗恒家紡股份有限公司辦公室主任唐鳳宇說(shuō)，“如今小單比重持續攀升，‘數碼印花’技術(shù)讓‘小單’不再低效、‘個(gè)性’不再奢侈?！?/p>

　　不僅“織布”更“織網(wǎng)”。當數據流、業(yè)務(wù)流、價(jià)值流深度融合，紡織行業(yè)正通過(guò)構建智能平臺，實(shí)現訂單、排產(chǎn)、生產(chǎn)、發(fā)貨、物流全流程追蹤。

　　跨境時(shí)尚和生活方式零售商希音（SHEIN）打造的“SHEIN鏈”串聯(lián)起品牌與供應商，在鏈主企業(yè)的帶動(dòng)下，產(chǎn)業(yè)鏈從開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、物流等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節實(shí)現數字化升級?！跋Ｒ舻臄底只芾碜屓鞒掏该骰?，無(wú)論是銷(xiāo)售、生產(chǎn)，還是產(chǎn)品質(zhì)量情況，都可以在后臺看得很清楚，還能分析數字指標，查看消費者評價(jià)，以便下一步更好改進(jìn)?！毕Ｒ艄剃愊壬f(shuō)。

　　隨著(zhù)數智技術(shù)打破“邊界”，開(kāi)放開(kāi)源正成為紡織行業(yè)的重要形態(tài)。例如，華孚科技圍繞“東數西算”規劃，開(kāi)展“東推西訓”上虞+新疆聯(lián)動(dòng)模式，打造跨環(huán)節、跨企業(yè)的算力協(xié)同增值空間。

　　“當前，中國紡織工業(yè)正圍繞科技、時(shí)尚、綠色、健康的高質(zhì)量發(fā)展新維度，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，建設紡織現代化產(chǎn)業(yè)體系，人工智能日益成為產(chǎn)業(yè)實(shí)現質(zhì)態(tài)躍遷的核心引擎?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)孫瑞哲表示，行業(yè)正在實(shí)現從要素驅動(dòng)向智能驅動(dòng)的發(fā)展躍升，形成融合技術(shù)、人才、資本等創(chuàng )新要素的智慧神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )。