位于青島城陽(yáng)區惜福鎮街道的青島松尚紡織服裝科技有限公司的車(chē)間里，縫紉機聲此起彼伏，工人們手指翻飛。裁剪、縫紉、壓膠、上拉鏈、開(kāi)口袋……上百道工序在流水線(xiàn)上有序流轉，深藍色的布料在針尖下迅速成型，每一道車(chē)線(xiàn)都走得筆直工整——這家曾在145%關(guān)稅高壓下堅守的外貿企業(yè)，最近迎來(lái)了訂單潮。

“中美經(jīng)貿談判取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展后，我們很快就收到了美國客戶(hù)發(fā)來(lái)的郵件，有的下新訂單，有的催我們生產(chǎn)、發(fā)貨?！彼缮屑徔椂麻L(cháng)隋艷說(shuō)，“最難的階段我們都扛過(guò)來(lái)了，現在更要夯實(shí)自身核心競爭力?！?/p>

作為國際企業(yè)的長(cháng)期工裝供應商，松尚紡織曾依賴(lài)“十年不變款”的穩定訂單模式生產(chǎn)。但因一次危機引發(fā)的供應鏈停擺，讓企業(yè)30天損失200多萬(wàn)元，更暴露出單極市場(chǎng)的脆弱性?！?021年4月，訂單量驟減至半停產(chǎn)邊緣，這時(shí)候我們意識到必須打破‘單腿走路’的困局?！彼迤G告訴記者。

轉型首戰瞄準內銷(xiāo)羽絨服市場(chǎng)，卻遭遇“設備荒”與“人才荒”雙重壁壘。企業(yè)投入300萬(wàn)元引進(jìn)全自動(dòng)充絨機、智能絎縫機等設備，并改造了生產(chǎn)車(chē)間。與“十年不變款”的出口工裝不同，內銷(xiāo)時(shí)裝要求“半月一上新”，松尚紡織原有的4名樣衣工明顯難以滿(mǎn)足需求。為此，隋艷鼓勵生產(chǎn)班長(cháng)跨界學(xué)做樣衣，按樣品難易程度給予50元到500元的獎勵。2022年，17名班長(cháng)的制樣水平已經(jīng)可以媲美專(zhuān)業(yè)樣衣工，甚至能獨立分析工藝、管理生產(chǎn)線(xiàn)?！白畛跷覀儼才帕藢?zhuān)業(yè)的生產(chǎn)管理人員指導班長(cháng)，但隨著(zhù)他們的技術(shù)越來(lái)越精、管理越來(lái)越熟，這些崗位反倒成了擺設?！彼迤G笑著(zhù)說(shuō)，“一開(kāi)始只是想解決樣衣工不足的問(wèn)題，結果不僅節省了管理成本，班組生產(chǎn)效率也大幅提升?！?/p>

首次承接來(lái)料加工羽絨服訂單時(shí)，松尚紡織主動(dòng)接受低于行業(yè)均價(jià)20%的報價(jià)?！氨砻嫔鲜翘澚耸畮兹f(wàn)元，實(shí)際上是贏(yíng)得了進(jìn)入內銷(xiāo)市場(chǎng)的‘敲門(mén)磚’?！彼迤G坦言，通過(guò)這次“交學(xué)費”式合作，企業(yè)不僅積累了內銷(xiāo)服裝的生產(chǎn)經(jīng)驗，更掌握了國內市場(chǎng)的品質(zhì)標準與工藝要求，為后續成功承接國際品牌訂單筑牢了工藝根基。2024年10月，松尚紡織拿下該品牌15.6萬(wàn)件的聯(lián)合研發(fā)訂單。

為激發(fā)團隊內銷(xiāo)動(dòng)力，松尚紡織還改革了內銷(xiāo)提成機制——毛利五五分成，公司和業(yè)務(wù)部各占50%?！皹I(yè)務(wù)員的積極性一下子就上來(lái)了，現在他們都主動(dòng)去找客戶(hù)、談?dòng)唵?，根本不用我操心?！彼迤G說(shuō)。變革的成效顯而易見(jiàn)：2024年，松尚紡織內銷(xiāo)聯(lián)合研發(fā)訂單突破3000萬(wàn)元。今年目標提升至5000萬(wàn)元，公司內銷(xiāo)占比有望從30%提升至50%。

為了降低生產(chǎn)成本，隋艷曾帶隊考察東南亞工廠(chǎng)，考察后卻發(fā)現當地生產(chǎn)效率僅為松尚紡織的50%。以越南、緬甸為例，其工廠(chǎng)接單門(mén)檻普遍為5000件至1萬(wàn)件，而松尚紡織的最小起訂量為400件?！翱蛻?hù)若將小批量訂單轉至越南，加工費要比我們高出很多。不僅如此，我們還通過(guò)建立‘多面手工人體系’，使小批量訂單的生產(chǎn)效率遠超東南亞工廠(chǎng)?！彼缮屑徔椄笨偨?jīng)理王麗麗說(shuō)。

隋艷說(shuō)：“即便在高關(guān)稅壓力下，客戶(hù)也只提出將簡(jiǎn)單款式轉至東南亞工廠(chǎng)，堅持將高難度訂單留在中國?，F在，我們車(chē)間做的都是尺碼多、數量少、工藝復雜的高難度訂單，這才是我們的核心競爭力?！?/p>

當東南亞工廠(chǎng)還在比拼基礎加工費時(shí)，松尚紡織已憑借小批量、多工藝、精益生產(chǎn)管理等優(yōu)勢，在全球價(jià)值鏈中占據不可替代的位置。

生產(chǎn)車(chē)間內，車(chē)間副主任王海英正核對81625款訂單的進(jìn)度——600件服裝分8個(gè)尺碼生產(chǎn)，每個(gè)尺碼的拉鏈長(cháng)度、口袋位置、印花位置都需單獨制版，這樣的“精細活”在松尚紡織的流水線(xiàn)上卻顯得有條不紊?！啊逡弧倨诖蠹抑恍萘藘商?，就提前回來(lái)趕工了?！蓖鹾Ｓ⒌恼Z(yǔ)氣里透著(zhù)一股干勁和堅定。隨著(zhù)訂單激增，松尚紡織的生產(chǎn)計劃表已排至3個(gè)月后，工人們仍在加緊培訓“多面手”技能?！霸绞峭獠凯h(huán)境變化，越要守住中國制造的看家本領(lǐng)——勤勞、智慧和精益求精?！彼迤G感嘆，這既是應對挑戰的底氣，更是穿越風(fēng)雨的船錨。

如今的松尚紡織，已從單純的來(lái)料加工發(fā)展到聯(lián)合研發(fā)，目前正在研發(fā)自有品牌，將于今年年底投放海外市場(chǎng)。這是松尚紡織從ODM模式走向OBM模式的重要一步。

在松尚紡織的樣品室里，王麗麗展示著(zhù)最新樣衣，款式新穎，工藝精細?！敖衲甏禾?，除了這些外貿訂單，我們還接了8萬(wàn)件內銷(xiāo)品牌春裝訂單，這在以前想都不敢想?！蓖觖慃愓f(shuō)，新的關(guān)稅政策和內銷(xiāo)市場(chǎng)的崛起都讓大家充滿(mǎn)信心。

從依賴(lài)單一市場(chǎng)到內外銷(xiāo)并重，從簡(jiǎn)單加工到聯(lián)合研發(fā)，松尚紡織的轉型之路是中國外貿企業(yè)應對挑戰的縮影。唯有將工藝深度轉化為技術(shù)“護城河”，用管理精度鍛造為效率優(yōu)勢，企業(yè)才能從容應對全球化變局。（經(jīng)濟日報記者 劉 成）