經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)北京12月19日訊（記者王金虎）每個(gè)零件都有芯片或二維碼作“身份證”，一秒識別,全程追溯。走近歌爾自主研發(fā)搭建的智能生產(chǎn)線(xiàn)，“智能制造+”的印記無(wú)處不在。在這里，歌爾會(huì )告訴你，具有全球競爭力的科技創(chuàng )新企業(yè)就該是這般模樣。

　　從默默無(wú)聞到贏(yíng)得諸多國際一流企業(yè)認可，歌爾用了18年。

　　“一條生產(chǎn)線(xiàn)有100多個(gè)工站，工藝參數動(dòng)輒幾百個(gè)。在技改之前，每次開(kāi)班前都要花費半個(gè)小時(shí)甚至一個(gè)小時(shí)進(jìn)行人工點(diǎn)檢、測量和判定。數字化改造之后，所有參數基于工藝要求在系統中設定管控范圍，再也不用擔心參數問(wèn)題導致的不良了�！必撠熅�密揚聲器生產(chǎn)線(xiàn)維護工作的技師張海感慨道。

　　這只是歌爾股份有限公司精密揚聲器數字化車(chē)間標桿線(xiàn)技改之后的一個(gè)縮影。作為2018年國家發(fā)改委數字化技改專(zhuān)項項目，該數字化車(chē)間改造包含精密揚聲器等三類(lèi)智能產(chǎn)線(xiàn)，以及數字化研發(fā)與工藝平臺、制造平臺和工業(yè)大數據平臺等三大平臺，目前一期改造完成，已實(shí)現全線(xiàn)數字化透明追溯和多品類(lèi)產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)。

　　“在消費類(lèi)電子產(chǎn)品制造中，長(cháng)期存在很多痛點(diǎn)，比如產(chǎn)品所包含的物料較多、結構復雜，生產(chǎn)線(xiàn)所包含的工站一般較多，一旦一臺設備發(fā)生故障就會(huì )影響整個(gè)生產(chǎn)，配料不及時(shí)影響產(chǎn)品生產(chǎn)交付，品質(zhì)多靠檢驗、管控滯后等等，基于這些行業(yè)痛點(diǎn)，我們發(fā)起了數字化車(chē)間技改項目，主要定位是承上啟下，向下傳達生產(chǎn)計劃指令，向上采集設備、工藝和質(zhì)量數據并進(jìn)行分析、反饋，用于稼動(dòng)率、良率提升，生產(chǎn)的透明化也大大提高了管理效率�！� 歌爾股份有限公司智能制造創(chuàng )新中心總經(jīng)理杜得揚介紹，該產(chǎn)線(xiàn)在行業(yè)內首次提供全流程解決方案，可以解決從倉儲物流到監測追溯的全流程痛點(diǎn)。通過(guò)一期改造，在提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的同時(shí)，也節省了1/3的間接人力。

　　在自動(dòng)化和數字化之外，基于產(chǎn)線(xiàn)模塊化的柔性生產(chǎn)能更大程度滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化定制�！跋�費電子制造行業(yè)屬于離散型、非連續生產(chǎn)模式，并且市場(chǎng)變化快、產(chǎn)品迭代周期短、定制需求多。這些行業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn)決定了歌爾的智能制造模式要達到的三大核心目標為：提高效率，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高供應鏈協(xié)同效率；提升靈活性，包括實(shí)現規模定制生產(chǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)快速變化需求；優(yōu)化資源，實(shí)現對生產(chǎn)和能源資源的有效利用�！倍诺脫P介紹，模塊化生產(chǎn)就是實(shí)現規模定制的有效途徑和載體。以精密揚聲器數字化車(chē)間標桿線(xiàn)為例，由于實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)的模塊化，只需更換工裝、治具和少量的工藝模塊，就可實(shí)現三類(lèi)產(chǎn)品的快速切線(xiàn)生產(chǎn)。改造后產(chǎn)線(xiàn)切換時(shí)間比之前更換生產(chǎn)線(xiàn)至少縮短了七倍以上。

　　精密揚聲器數字化車(chē)間標桿線(xiàn)的改造又是歌爾智能制造新模式的其中一部分。為了實(shí)現“效率提升、靈活性提高和優(yōu)化資源”三大目標，歌爾在重點(diǎn)打造以“數字化工廠(chǎng)”和“個(gè)性化制造”為核心內容的歌爾“智能制造+”新模式。該模式的基礎是數字化工廠(chǎng)，核心是數據，外延是“協(xié)同、定制和服務(wù)”，以期實(shí)現以智能裝備驅動(dòng)智能產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)；以數字化工廠(chǎng)釋放效率、成本空間；以個(gè)性化定制激發(fā)市場(chǎng)潛力；以大數據優(yōu)化運營(yíng)、創(chuàng )新產(chǎn)品和服務(wù)；以智能產(chǎn)品感知獲取的數據實(shí)現跨界融合。

　　深耕“智能制造+”新模式，在自動(dòng)化和信息化等方面保持了持續的資源投入，每年研發(fā)投入占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入7%左右，2017年研發(fā)投入超過(guò)17億元。歌爾自有的自動(dòng)化研發(fā)生產(chǎn)部門(mén)在自動(dòng)化領(lǐng)域深耕十五年，每年都有大量自主研發(fā)、自主知識產(chǎn)權的自動(dòng)化設備用于精密加工和智能制造產(chǎn)線(xiàn)。歌爾還參與了揚聲器聽(tīng)音實(shí)驗、語(yǔ)音通信用傳聲器和虛擬現實(shí)等多項國家和行業(yè)標準制訂；擁有虛擬現實(shí)/增強現實(shí)技術(shù)及應用國家工程實(shí)驗室、國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗室等多個(gè)國家級研發(fā)平臺；累計申請專(zhuān)利超過(guò)15000項，2017年申請專(zhuān)利達到4000余項，其中發(fā)明專(zhuān)利申請1700余項，PCT（國際專(zhuān)利）申請300余項。