紡織工業(yè)作為我國傳統支柱產(chǎn)業(yè)、重要民生產(chǎn)業(yè)和國際優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，在美化人民生活、服務(wù)經(jīng)濟發(fā)展、提升生活品質(zhì)、增強文化自信等方面發(fā)揮重要作用。近日，工業(yè)和信息化部等6部門(mén)聯(lián)合印發(fā)《紡織工業(yè)數字化轉型實(shí)施方案》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《實(shí)施方案》），為紡織產(chǎn)業(yè)繪制了清晰的“數智藍圖”。

《實(shí)施方案》明確提出，到2027年，數字化轉型基礎支撐能力進(jìn)一步提升，新模式新業(yè)態(tài)持續涌現，有力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。規模以上紡織企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節全面數字化比例超過(guò)70%，打造150個(gè)以上數字化轉型典型場(chǎng)景、60個(gè)以上數字化轉型標桿企業(yè)、30個(gè)數字化轉型典型集群/園區，培育推廣200個(gè)以上示范作用強、易復制推廣的數字化轉型典型解決方案。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)孫瑞哲認為，數字化轉型重塑底層邏輯、改變價(jià)值范式，已成為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“必答題”?！秾?shí)施方案》立足新型工業(yè)化建設的時(shí)代坐標，統籌技術(shù)創(chuàng )新、模式變革、產(chǎn)業(yè)升級、基礎支撐等關(guān)鍵環(huán)節，構建起清晰有力的政策體系。

據介紹，我國紡織行業(yè)已具備堅實(shí)的數字化轉型基礎，數字化設備聯(lián)網(wǎng)率約為50%。2024年，紡織企業(yè)入列5G工廠(chǎng)名錄數量達30家，嘉麟杰、波司登、海瀾之家等6家企業(yè)更是榮登首批卓越級智能工廠(chǎng)榜單，彰顯了行業(yè)在數字化領(lǐng)域的強勁實(shí)力與創(chuàng )新活力。

數字化轉型是助力服裝產(chǎn)業(yè)“蝶變”的關(guān)鍵引擎。以大楊集團有限責任公司為例，通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的多語(yǔ)言、國際化信息系統平臺，將消費者從下單到穿上高定西裝的周期縮短至3天。大楊集團總經(jīng)理胡冬梅介紹，通過(guò)智能化轉型和數字化升級，鞏固了公司在國內乃至國際服裝行業(yè)的領(lǐng)先地位。

在達利絲綢（浙江）有限公司智能車(chē)間，墻上大屏幕跳動(dòng)的數據實(shí)時(shí)反映了車(chē)間產(chǎn)量、能耗等。以前，工人通過(guò)手工操作機器，1人管4臺；現在，通過(guò)中控設備“指揮”機器，1人管30臺。達利絲綢（浙江）有限公司董事長(cháng)林平介紹，這套智能化無(wú)人值守黑燈車(chē)間建立了“來(lái)源可查、去向可追、責任可究”的全流程數智一體化系統，實(shí)現了夜間無(wú)人值守的智能化黑燈車(chē)間，減少用工60%，設備運轉率由75%提高到95%以上。

專(zhuān)家表示，在看到成績(jì)與前景的同時(shí)，也必須清醒認識到行業(yè)數字化轉型存在的問(wèn)題與短板。孫瑞哲認為，紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展結構不夠平衡，體現在地理空間上的東西部差異、企業(yè)規模上的大中小分層、產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節上的上下游失衡。

在數據價(jià)值轉化方面，技術(shù)層面的數據孤島、管理層面的治理缺失、市場(chǎng)層面的流通不暢，使得從數據資源向數字資產(chǎn)的價(jià)值轉化仍存阻礙，行業(yè)在數據要素市場(chǎng)化方面仍需加大探索。

《實(shí)施方案》提出，到2030年，新一代信息技術(shù)賦能紡織工業(yè)數字化改造取得顯著(zhù)成效，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)方式、經(jīng)營(yíng)模式、組織形式變革和創(chuàng )新，實(shí)現紡織工業(yè)全價(jià)值鏈躍升。

孫瑞哲提出，行業(yè)要在數字化轉型中取得成效，需要堅持問(wèn)題導向，把破解難題、補齊短板作為著(zhù)力點(diǎn)。當前，人工智能體、人形機器人等技術(shù)創(chuàng )新加速迭代，行業(yè)處在技術(shù)轉軌和質(zhì)態(tài)躍遷的關(guān)鍵階段。做好數字化轉型，需要以思想破冰引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)破局，真抓實(shí)干落實(shí)好《實(shí)施方案》。

孫瑞哲說(shuō)，要強化基礎能力，夯實(shí)“硬支撐”，持續完善數字基礎設施，建立涵蓋纖維原料、紡紗織造、印染整理、服裝制造全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵共性標準和接口；要突出應用導向，找準“切入點(diǎn)”，識別痛點(diǎn)、找準場(chǎng)景，形成可復制可推廣的“樣板間”；要優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，培育動(dòng)力源，深化產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同，加強行業(yè)與軟件服務(wù)商、裝備制造商等深度合作。（經(jīng)濟日報記者 劉 瑾）