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　　紡織行業(yè)是我國傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)，紡織行業(yè)數字化轉型、提質(zhì)升級等相關(guān)政策陸續出臺，越來(lái)越多的企業(yè)運用數智技術(shù)，推動(dòng)管理升級、流程再造、場(chǎng)景創(chuàng )新，讓新質(zhì)生產(chǎn)力為紡織行業(yè)添動(dòng)能。

　　一鍵生成服裝設計創(chuàng )意，虛擬模特展示面料，數字化管理產(chǎn)量及庫存……如今的紡織行業(yè)，科技范兒十足。

　　過(guò)去，高能耗、高成本、低附加值等問(wèn)題，一度制約著(zhù)紡織業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)把握機遇，探索運用數智技術(shù)，推動(dòng)管理升級、流程再造、場(chǎng)景創(chuàng )新，向新質(zhì)生產(chǎn)力要活力、要動(dòng)能，促進(jìn)紡織行業(yè)創(chuàng )新發(fā)展。

　　管理升級 節約成本

　　作為傳統勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，“千人紗、萬(wàn)人布”的熱鬧場(chǎng)面，一度是紡織業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。

　　近日，記者走進(jìn)位于安徽泗縣的安徽新虹紡織有限公司，只見(jiàn)一排排自動(dòng)化設備高速運轉，近萬(wàn)平方米的生產(chǎn)車(chē)間里，僅有幾名工人。辦公室里，工作人員正通過(guò)數字化管理系統，實(shí)時(shí)查看各生產(chǎn)環(huán)節的運行狀態(tài)。

　　“過(guò)去生產(chǎn)靠人工，管理憑經(jīng)驗，效率低、成本高，企業(yè)很難在激烈的市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得主動(dòng)權?！毙潞缂徔椏偨?jīng)理尤疆徽介紹，2014年起，公司先后投入上千萬(wàn)元對工廠(chǎng)進(jìn)行數智化改造，眼下，訂單、生產(chǎn)、設備等均實(shí)現了數字化，生產(chǎn)管理與運轉效率得到有效提升，實(shí)現了降本增效。

　　“不再是幾個(gè)人圍著(zhù)一臺機器轉了?，F在，一個(gè)人就能控制多臺機器?！惫旧a(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)朱有祥介紹，近年來(lái)，在節省用工量的基礎上，產(chǎn)能翻了一番。

　　訂單生產(chǎn)情況，是朱有祥每天重點(diǎn)關(guān)注的內容。公司裝上數字化管理系統之后，他一點(diǎn)手機，車(chē)間里生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)情況、機臺狀態(tài)等便一目了然。

　　“不僅如此，數字化管理系統還可以自動(dòng)、準確地制作訂單進(jìn)度、庫存近況、質(zhì)量分析、工資等多維度報表，量化生產(chǎn)活動(dòng)和產(chǎn)出?！敝煊邢檎f(shuō)，以前要花費大量人力和時(shí)間完成的事項，現在只要用幾分鐘，就能更精準地完成。

　　傳統制造與云計算、大數據、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)結合，重塑了工廠(chǎng)的生產(chǎn)、管理場(chǎng)景，讓傳統紡織企業(yè)面貌煥然一新。

　　近年來(lái)，安徽強化數智賦能，積極推動(dòng)紡織企業(yè)“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”提質(zhì)擴面，鼓勵企業(yè)開(kāi)展數字化轉型升級。截至2024年底，安徽已有2.34萬(wàn)家規模以上企業(yè)啟動(dòng)數字化轉型，占比達97.27%；其中1.67萬(wàn)家規模以上企業(yè)實(shí)現數字化改造，占比達69.47%。

　　流程再造 綠色高效

　　150道制造工序、1萬(wàn)次拉滑測試、1.5萬(wàn)至2萬(wàn)次摩擦測試，這分別是一朵羽絨、一匹布、一件羽絨服要經(jīng)歷的過(guò)程。

　　在江蘇常熟市波司登智能制造生產(chǎn)基地，得益于“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”，傳統生產(chǎn)流程實(shí)現了再造，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節自動(dòng)化程度達90%以上。

　　自動(dòng)裁剪車(chē)間內，數十層布料平鋪在自動(dòng)裁剪機上。根據設計好的款式，裁剪機自動(dòng)裁出不同形狀的布片，提高了生產(chǎn)效率和布料利用率。

　　如何保障羽絨服不鉆絨？需要在絎縫工藝上采用針孔更細的防鉆絨縫制技術(shù)，每3厘米多達13針。原先這個(gè)工藝需要熟練工完成，現在大規模使用智能模板機，設定好程序后，一名經(jīng)過(guò)短期訓練的工人可以同時(shí)操作兩臺機器，縫制出穩定的針腳。

　　在自動(dòng)充絨車(chē)間，工人將絎縫過(guò)的衣片開(kāi)口包裹住出絨口，按下開(kāi)關(guān)，羽絨順著(zhù)管道均勻吹進(jìn)衣片中。填充時(shí)，機器從云端抓取提前上傳的充絨數據，可精確到0.01克。充絨后的衣片在超聲波設備上封口，從源頭降低了“飛絨”現象。不同于以往的“人找布片”，在成衣縫制環(huán)節，吊掛傳輸系統能精準抓取袖口、衣領(lǐng)、前襟等，送到各崗位工人面前。

　　除了賦能生產(chǎn)，波司登還以數智化賦能商品一體化管理、倉儲物流及智能配送，實(shí)現商品運營(yíng)的高效協(xié)調，促進(jìn)低碳減排。通過(guò)對線(xiàn)上和線(xiàn)下、自營(yíng)和經(jīng)銷(xiāo)全鏈路數據的整合，暢銷(xiāo)款補貨可得率高達99%，確保暢銷(xiāo)款不斷貨、滯銷(xiāo)款不生產(chǎn)。智能化調度管理運輸路線(xiàn)和資源分配，從而精準控制生產(chǎn)量及庫存積壓，有效降低了物流成本和碳排放。

　　“我們自主研發(fā)了服裝智能制造平臺，實(shí)現大規模定制的柔性生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗下降45.92%，單位產(chǎn)值能耗下降42.11%?！辈ㄋ镜枪煞萦邢薰靖笨偛猛醭咳A介紹，作為國家級綠色工廠(chǎng)、綠色供應鏈“雙綠色”制造體系認證的企業(yè)，公司實(shí)現了能耗在線(xiàn)監測系統100%覆蓋。

　　2021年以來(lái)，江蘇把推進(jìn)“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”作為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措，通過(guò)不斷完善政策機制，構建協(xié)同推進(jìn)體系，幫助企業(yè)明確轉型實(shí)踐路徑。截至2024年底，全省數字化研發(fā)設計工具普及率達91.2%，企業(yè)關(guān)鍵工序數控化率達70.1%，經(jīng)營(yíng)管理數字化普及率達89.1%。

　　場(chǎng)景創(chuàng )新 助力研發(fā)

　　輕點(diǎn)鼠標，面料、款式與工藝隨心選，專(zhuān)屬服裝一鍵生成；旋轉虛擬人物，動(dòng)態(tài)下的服裝垂感與褶皺效果清晰可見(jiàn)……在浙江杭州市上城區的凌迪數字科技有限公司，創(chuàng )新、高效的服裝研發(fā)模式，讓人眼前一亮。

　　將數字服裝上傳平臺，可直連工廠(chǎng)生產(chǎn)，真正實(shí)現從創(chuàng )意到生產(chǎn)的全流程數字化?！皬膭?chuàng )意到產(chǎn)品上新，僅需一天。而傳統模式下，這一過(guò)程至少要一周?！绷璧峡萍紕?chuàng )始人劉郴說(shuō)。

　　借助高科技，數字形式取代實(shí)物，實(shí)現了服裝制作流程的降本增效，打造了綠色環(huán)保的研發(fā)模式。劉郴介紹，凌迪科技以自主研發(fā)的柔性仿真引擎為核心，開(kāi)發(fā)了3D服裝設計軟件及相關(guān)工具，提供從人工智能創(chuàng )意、3D設計、推款審款、快速改版、直連生產(chǎn)到數字營(yíng)銷(xiāo)的全鏈路服裝數字化解決方案。

　　作為時(shí)尚產(chǎn)業(yè)集中地，杭州擁有眾多紡織服裝企業(yè)。在凌迪科技的技術(shù)支持下，杭州錦惠貿易有限公司的樣衣交貨期由原來(lái)的30天縮短至3天，采用率也從30%提升至50%，樣衣物料成本降低60%。

　　近年來(lái)，杭州市上城區積極構建時(shí)尚產(chǎn)業(yè)體系，打造了杭州時(shí)尚中心、上城里數字時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園等時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園區，匯集大批服裝供應鏈企業(yè)。浙江省經(jīng)信廳產(chǎn)業(yè)數字化推進(jìn)處處長(cháng)張君表示，浙江將搭建產(chǎn)業(yè)交流合作平臺，充分發(fā)揮省級數字化服務(wù)商的作用，推動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)全鏈路數字化轉型，促進(jìn)數字技術(shù)賦能紡織服務(wù)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“從體量規模到質(zhì)量效率，從場(chǎng)景應用到模式創(chuàng )新，紡織行業(yè)的智能化發(fā)展走在工業(yè)領(lǐng)域前列?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)、中國紡織信息中心黨委書(shū)記閻巖介紹，目前，我國紡織機械自主化率超75%，高端裝備關(guān)鍵基礎件國產(chǎn)化率超50%，紡織行業(yè)數字化設備聯(lián)網(wǎng)率約為50%，人工智能、數字孿生等新一代信息技術(shù)的應用，推動(dòng)紡織行業(yè)加速數字化、智能化轉型升級。

　?。ū緢笥浾?李俊杰 尹曉宇 劉軍國 本報記者邱超奕參與采寫(xiě)）

　　《 人民日報 》（ 2025年04月02日 07 版）