用戶(hù)在A(yíng)PP上選顏色、內飾、動(dòng)力配置，系統立刻生成個(gè)性化訂單，工廠(chǎng)跟進(jìn)生產(chǎn)，實(shí)現汽車(chē)專(zhuān)屬定制……如今，許多行業(yè)正推進(jìn)柔性生產(chǎn)，滿(mǎn)足消費者定制化、個(gè)性化需求。近日印發(fā)的《關(guān)于增強消費品供需適配性進(jìn)一步促進(jìn)消費的實(shí)施方案》提出，實(shí)施“千廠(chǎng)千面”改造計劃，建立“用戶(hù)需求—智能設計—柔性生產(chǎn)”全鏈條數字化體系。這意味著(zhù)以后的工廠(chǎng)生產(chǎn)要像搭積木一樣，產(chǎn)線(xiàn)可靈活組配，工藝能動(dòng)態(tài)調整——消費者要什么，就有能力生產(chǎn)什么。

為什么要強調“千廠(chǎng)千面”？隨著(zhù)生活水平提升，消費者對商品的期待正在快速升級——不再滿(mǎn)足于夠用、好用、實(shí)惠，而是希望產(chǎn)品更有個(gè)性、能按需定制、選擇更豐富。工廠(chǎng)具備柔性生產(chǎn)能力，才能跟上消費市場(chǎng)的新趨勢，增強供給與需求的適配性，進(jìn)一步釋放消費潛力。

柔性生產(chǎn)的本質(zhì)是讓生產(chǎn)線(xiàn)具備快速切換、多品種、小批量的能力。要打破傳統工廠(chǎng)原有的剛性、單一、批量化模式，讓工廠(chǎng)按需靈活生產(chǎn)，關(guān)鍵在于建立全鏈路的智慧生產(chǎn)體系。大數據捕捉消費者偏好，人工智能實(shí)時(shí)分析市場(chǎng)、訂單與產(chǎn)線(xiàn)狀況，數字孿生提前推演制造流程和結果……把需求獲取、設計、制造、供應鏈到交付全鏈路智慧化、一體化，工廠(chǎng)才能讓每一份定制需求得到精準響應、快速落地。

推廣柔性生產(chǎn)，還需要解決成本、效率和個(gè)性化的平衡問(wèn)題。對此，工廠(chǎng)可探索“標準化+模塊化”生產(chǎn)模式。一方面，在標準化的基礎上，探索設備組合方式的模塊化和可重構性，讓產(chǎn)線(xiàn)能隨訂單快速調整；另一方面，在底層工藝上保持標準化，在柔性生產(chǎn)上推廣個(gè)性化，定制的同時(shí)保證產(chǎn)品品控。此外，柔性生產(chǎn)必然面臨設備兼容、數據共享、管理調度甚至員工培訓等難題。各行各業(yè)工廠(chǎng)應積極探索、大膽嘗試，在供需關(guān)系調整和產(chǎn)業(yè)轉型升級的浪潮中站穩腳跟、占據先機。（本文來(lái)源：經(jīng)濟日報 作者：賴(lài)奇春）