圖為榮獲國家科技進(jìn)步一等獎、中國一重自行設計并制造的當時(shí)國內首臺、世界最先進(jìn)的“新鋼鐵巨人”———1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機工作場(chǎng)面。 李玉龍 攝影 

　　中國一重素描: 中國第一重型機械股份公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國一重），前身是第一重型機器廠(chǎng)，始建于1954年。作為我國最大的重型機械制造企業(yè)，中國一重自1960年投產(chǎn)以來(lái)，已累計為國家提供重大技術(shù)裝備和機械產(chǎn)品200多萬(wàn)噸，填補國內工業(yè)技術(shù)空白400多項，開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品300多項；為我國冶金、石化、能源、交通運輸、礦山、汽車(chē)、造船、航空航天等行業(yè)和國防現代化事業(yè)做出重要貢獻�！�

　　中國一重堅持成長(cháng)持續化、管理集團化、市場(chǎng)國際化、技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展戰略，現已成為從事重型裝備研發(fā)、設計、生產(chǎn)、國際貿易和服務(wù)等業(yè)務(wù)的現代化大型企業(yè)集團，成為中國最大的重型裝備制造企業(yè)和全球最具競爭力的重型裝備制造商之一。 

　　中國一重從誕生的第一天起，就肩負起了振興中國裝備制造業(yè)的歷史使命。在55年的發(fā)展歷程中，中國一重恪守使命，盡到了共和國長(cháng)子的職責。中國一重不但是國內增長(cháng)速度最快、盈利能力最強的重型機械制造企業(yè)，而且憑借一流的綜合制造能力，成為世界最主要的大型鑄鍛件制造基地。在國際金融危機沖擊國內裝備制造業(yè)，傳統產(chǎn)品訂貨銳減的時(shí)候，中國一重成功實(shí)施了產(chǎn)品結構的戰略性調整，研發(fā)的核電等新能源產(chǎn)品占領(lǐng)了市場(chǎng)制高點(diǎn)，保證了企業(yè)的持續穩定健康發(fā)展�！�

　　核電制造技術(shù)上的“三大突破”　

　　核電能源重大裝備的基礎是大型鑄鍛件。目前，世界上只有少數幾個(gè)國家掌握能源裝備所需高端大型鑄鍛件的制造技術(shù)。中國一重深切地感受到依賴(lài)國外技術(shù)轉讓的道路是走不通的，能源裝備特別是清潔能源裝備必須著(zhù)力突破重大關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)，走出一條自主創(chuàng )新的道路。中國一重從2006年就開(kāi)始著(zhù)手百萬(wàn)千瓦級核電大型鑄鍛件國產(chǎn)化工作。歷經(jīng)多次的挫折和失敗，實(shí)現了三個(gè)重大突破�！�

　　第一個(gè)重大突破———全面掌握了大型核電鍛件制造技術(shù)。到目前為止，“二代加”核島主設備全部鍛件實(shí)現批量生產(chǎn)；“三代”核電AP1000核島鍛件全部研制成功；用當今世界最大600噸鋼錠生產(chǎn)的“三代”核電常規島低壓半速轉子已經(jīng)攻克冶煉、鑄錠和鍛造技術(shù)難關(guān)�！�

　　第二個(gè)重大突破———核電大型鍛件認證工作率先在國內通過(guò)第三方評定�！�

　　第三個(gè)重大突破———生產(chǎn)制造能力的增強和大型鑄鍛鋼基地改造項目的基本完成。中國一重投資近40億元，建設了世界一流的大型鑄鍛鋼基地，形成了年產(chǎn)鋼水50萬(wàn)噸、鍛件24萬(wàn)噸、鑄鋼件6萬(wàn)噸的產(chǎn)出能力，達到了世界極端制造能力等級�！�

　　中國一重現已形成前瞻研發(fā)、技術(shù)先進(jìn)、高端環(huán)保、品種多樣的產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)學(xué)研互動(dòng)的科研體系。目前，中國一重已成為國內最大的核能設備及核電鍛件制造商，也是國內唯一承擔并已完成和正在完成包括二代核電技術(shù)、二代加核電技術(shù)、三代核電技術(shù)、四代核電技術(shù)產(chǎn)品的企業(yè)。企業(yè)緊緊跟上了低碳經(jīng)濟的步伐�！�

　　領(lǐng)跑中國冶金裝備　

　　在冶金裝備領(lǐng)域，中國一重依托自主創(chuàng )新，研制出包括冶煉、軋制、連鑄在內的冶金成套設備，是我國少數具備向國外鋼鐵企業(yè)提供具有自主知識產(chǎn)權成套軋制設備的制造商。尤其在中端、高端冶金成套設備研制方面，中國一重扔掉了長(cháng)期依賴(lài)的“洋拐棍”，一躍登上了國際大舞臺，敢與世界制造業(yè)巨頭同臺競技，在高端冶金設備的核心技術(shù)研制上走在了世界的前沿�！�

　　2003年6月，中國一重自行開(kāi)發(fā)研制的國內第一套大型冷連軋機組———鞍鋼1780毫米冷連軋機順利投產(chǎn)，并在2007年國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )上獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。自行研制的5500毫米寬厚板粗軋機、2150毫米熱連軋機、2130毫米五機架冷連軋機、3800毫米中板軋機等上百套高端冶金裝備不僅占領(lǐng)市場(chǎng)、替代了進(jìn)口，而且為鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級做出了重要貢獻�！�

　　2009年，中國一重大力開(kāi)拓國際市場(chǎng)。多臺套大型冶金裝備相繼出口俄羅斯、美國、印度、韓國等國家。日前，中國一重出口美國的熱連軋機質(zhì)量?jì)?yōu)良，贏(yíng)得監制方和用戶(hù)的高度贊譽(yù)�！�

　　石化領(lǐng)域創(chuàng )造多個(gè)“第一”　

　　在石油深度加工設備熱壁加氫反應器的研制過(guò)程中，中國一重緊跟國際先進(jìn)水平，不斷創(chuàng )新制造技術(shù)，先后開(kāi)發(fā)出了五代熱壁加氫反應器，實(shí)現了產(chǎn)品從千噸級到雙千噸級的跨越，一舉走在了世界的最前列。20多年來(lái)，中國一重創(chuàng )造了許許多多中國和世界石化設備制造史上的“第一”�！�

　　世界首臺2000噸級煤直接液化反應器；世界最大的1600噸加氫裂化反應器；中國第一臺千噸級加氫反應器；中國首臺換熱面積最大的換熱器———鎮海石化換熱器；中國第一臺采用3Cr－1Mo－1/4V材料的熱壁加氫反應器……　

　　此外，中國一重也是國內首家第一次成功應用反應器現場(chǎng)組焊技術(shù)，試制出2（1/4）Cr－1Mo－1/4V新材料；200噸以上加氫反應器中國市場(chǎng)占有率第一�！�

　　中國一重擁有高達90%的國內市場(chǎng)占有率。同時(shí)，努力開(kāi)拓國際市場(chǎng)。近日，中國一重首臺國外現場(chǎng)組焊反應器在伊朗一次水壓試驗成功�！�

　　創(chuàng )新之花廣泛盛開(kāi)　

　　近年來(lái)，中國一重在產(chǎn)品創(chuàng )新上可謂是百花齊放。重型鍛壓設備、冶金設備工礦備件、重型礦山設備等一大批行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品相繼問(wèn)世�！�

　　在鍛壓裝備生產(chǎn)領(lǐng)域，有一臺令中國一重人驕傲和自豪的設備。這臺設備就是中國一重自行設計并制造的當時(shí)國內首臺、世界最先進(jìn)的“新鋼鐵巨人”———1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機。中國一重在這臺設備的研制中，獨創(chuàng )了多項具有自主知識產(chǎn)權、代表世界先進(jìn)水平的設計技術(shù)�！�

　　在冶金設備工礦備件生產(chǎn)領(lǐng)域，中國一重在努力掌握世界軋輥制造最前沿技術(shù)的同時(shí)，確定了“特種、優(yōu)質(zhì)軋輥”等項目。目前，處于國際先進(jìn)水平的Cr8型鍛鋼支承輥已研制成功并交付使用，新型離心復合熱軋工作輥制造技術(shù)日臻成熟�！�

　　在火電、水電等一些大型鑄鍛件制造方面，經(jīng)過(guò)不懈努力，中國一重已經(jīng)成為國內生產(chǎn)300~1000MW火電機組大型鍛件能力最強的企業(yè)，并具備制造700MW水力發(fā)電站機組葉片、上冠、下環(huán)、水輪機大軸等鑄鍛件的能力�！�

　　55年來(lái)，中國一重共填補國內工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白400余項，開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品300多項，獲授權專(zhuān)利191項，近百項產(chǎn)品相繼獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一、二、三等獎�！�

（責任編輯：劉朋）