今年6月25日，福清核電站3號機組正式啟動(dòng)，所有運行參數正常。這一巨大成功的背后，哈電集團下屬企業(yè)哈爾濱電氣動(dòng)力裝備有限公司自主研發(fā)制造的國內首臺“核主泵機械密封”立下了汗馬功勞。

　　機械密封是核主泵的核心部件。專(zhuān)家表示，福清3號機組在更換國產(chǎn)化機械密封后運行正常，標志著(zhù)哈電動(dòng)裝公司針對軸封型核主泵核心部件機械密封的國產(chǎn)化工作正式完成。

　　哈電動(dòng)裝公司科研人員告訴記者，在機械密封的國產(chǎn)化過(guò)程中，公司先后攻克了包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)研磨在內的一系列裝配關(guān)系復雜、安裝精度要求極高的難題，成功制造出合格的產(chǎn)品，并在國家核安全局專(zhuān)家的見(jiàn)證下順利通過(guò)了性能試驗及小流量試驗。

　　找準“關(guān)鍵詞”

　　“在供給側結構性改革這篇大文章中，企業(yè)亟需矯正供需結構錯配和要素配置扭曲的問(wèn)題，減少無(wú)效和低端供給，擴大有效和中高端供給，提高全要素生產(chǎn)率，培育新的增長(cháng)動(dòng)能�！惫�電動(dòng)裝公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)仲維濱表示：“這對企業(yè)來(lái)說(shuō)既是巨大的挑戰，也是難得的機遇。哈電集團動(dòng)裝公司必須順勢而為，盯住新能源產(chǎn)業(yè)這一方向，努力推動(dòng)公司戰略調整和發(fā)展方式轉變�！�

　　“隨著(zhù)國內經(jīng)濟社會(huì )的全面發(fā)展，高品質(zhì)、新材料、高附加值產(chǎn)品必將引領(lǐng)市場(chǎng)方向。這意味著(zhù)，哈電動(dòng)裝公司必須繼續發(fā)揮好民品電動(dòng)機各類(lèi)機型覆蓋面廣、技術(shù)儲備多的優(yōu)勢，不斷鞏固公司在各專(zhuān)業(yè)電機領(lǐng)域的領(lǐng)先水平，通過(guò)供給側結構性改革提升企業(yè)核心競爭力及持續發(fā)展能力�！敝倬S濱說(shuō)。

　　比如，在核電領(lǐng)域，哈電動(dòng)裝公司是國內唯一同時(shí)具有軸封型核主泵及主泵電機、三代核電屏蔽型主泵電機生產(chǎn)制造能力的企業(yè)。憑借擁有自主知識產(chǎn)權的CAP1400主泵屏蔽電機等產(chǎn)品，公司已經(jīng)形成自主出口優(yōu)勢，海外競爭力不斷提升。

　　“這一優(yōu)勢的形成恰恰印證了推進(jìn)供給側結構性改革的重要性�！敝倬S濱告訴記者，公司早在2007年就開(kāi)始進(jìn)軍核電領(lǐng)域�！皬男袠I(yè)發(fā)展趨勢上判斷，環(huán)保和效率一定是兩個(gè)躲不開(kāi)的‘關(guān)鍵詞’。當時(shí)，我們評估了多個(gè)選項，最終得出結論，核電不僅代表未來(lái)電力產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，也非常契合企業(yè)發(fā)展實(shí)際。所以，我們果斷出手了�！�

　　牽住“牛鼻子”

　　提升供給水平的“牛鼻子”在哪里？顯然是產(chǎn)品。

　　資料顯示，近年來(lái)，哈電動(dòng)裝公司以核主泵為突破口，先后為福清核電1&2&3&4機組、方家山核電1&2機組提供軸封主泵；為巴基斯坦恰�，斎�期、四期核電機組提供軸封主泵。目前，CAP1400示范電站屏蔽式主泵電機、巴基斯坦卡拉奇項目主泵、國內首個(gè)華龍一號福清5&6機組軸封主泵等均進(jìn)入常態(tài)化生產(chǎn)制造環(huán)節。

　　“目前，公司已經(jīng)掌握主泵核心制造技術(shù)，具備高超的設計能力，產(chǎn)品全面實(shí)現國產(chǎn)化。尤其是最近幾年，公司核主泵訂單、銷(xiāo)售額、盈利水平逐年提高�！敝倬S濱透露，哈電動(dòng)裝公司核電項目合同總額高達100余億元，合同期持續到2021年，巨大的市場(chǎng)空間已經(jīng)向公司敞開(kāi)。

　　打出“組合拳”

　　為更好地推進(jìn)供給側結構性改革，哈電集團動(dòng)裝公司積極調整現有資源配置，努力“實(shí)現核心部件內部專(zhuān)業(yè)化、規�；�生產(chǎn)，配套部件外部長(cháng)期合作化、標準化成套生產(chǎn)”；合理激活閑置資源，有計劃地協(xié)調兩個(gè)廠(chǎng)區的生產(chǎn)制造能力，為市場(chǎng)開(kāi)發(fā)提供戰略支撐；培育項目管理隊伍，在資源整合過(guò)程中實(shí)現科學(xué)管理和規范生產(chǎn)。

　　基于公司產(chǎn)品的基本特點(diǎn)，公司逐步采用模塊化制造系統替代現有的機群式車(chē)間制造系統，通過(guò)提高設計標準化程度帶動(dòng)產(chǎn)品結構、工裝卡具、外包生產(chǎn)的模塊化，通過(guò)一系列改革實(shí)現簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、縮短生產(chǎn)周期、降低成本的目標。

　　為完善質(zhì)量管理責任制度，公司形成了以技術(shù)部門(mén)牽頭，質(zhì)保質(zhì)檢部門(mén)監督，生產(chǎn)服務(wù)部門(mén)配合的架構。同時(shí)，努力推進(jìn)質(zhì)量管理體系的規范化、精細化建設，嚴格質(zhì)量檢驗，不合格的產(chǎn)品絕不放行。

　　要提升供給水平，人才隊伍建設非常重要。為此，公司以滿(mǎn)足科技創(chuàng )新規劃和產(chǎn)品結構調整為出發(fā)點(diǎn)，調整人才結構，重點(diǎn)引進(jìn)核電、泵類(lèi)、電機電氣專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生；依托重大科技項目、重點(diǎn)工程，以工信部“高端裝備人才國際培養計劃”為契機，把握“省、市領(lǐng)軍人才梯隊”建設機遇，加快培養科技領(lǐng)軍人才及高水平創(chuàng )新團隊。同時(shí)，加強與國內外科研機構、高等院校、行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的聯(lián)系，通過(guò)調入、兼職、咨詢(xún)、講學(xué)、科研、項目聘用、技術(shù)合作等方式引入高級技術(shù)人才。(記者 倪偉齡)