營(yíng)業(yè)收入913億元，同比增長(cháng)83%；利潤總額15.9億元，同比增3倍；歸母凈利潤7.5億元，同比增10倍。這是中國鋁業(yè)今年上半年交出的“成績(jì)單”，同時(shí)這也創(chuàng )下了中國鋁業(yè)9年以來(lái)的最佳半年業(yè)績(jì)。

　　從A股“虧損王”到今天的“最佳半年報”，中國鋁業(yè)用兩年多的時(shí)間實(shí)現了一個(gè)漂亮的轉型升級，“深入學(xué)習‘加減乘除’法是企業(yè)實(shí)現提質(zhì)增效新武器�！敝袊�鋁業(yè)公司黨組書(shū)記、董事長(cháng)葛紅林道出了其中的關(guān)鍵，做加法就是堅持做強做優(yōu)做精主業(yè)，加快培育新的增長(cháng)點(diǎn)；做減法，是淘汰落后，處置不良資產(chǎn)，止住“出血點(diǎn)”，減少“出血量”；做乘法，是把創(chuàng )新驅動(dòng)作為扭虧脫困和轉型升級的新引擎；做除法，是做大分子，做小分母，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和資本回報率。

　　“用小震化大震” 加快困難企業(yè)轉型升級

　　“止住出血點(diǎn)，減少出血量”，這是葛紅林給中國鋁業(yè)扭虧脫困定下的一個(gè)目標。尤其是對一些困難企業(yè)，比如中鋁貴州，前身為1958年建廠(chǎng)的貴州鋁廠(chǎng)，曾在上世紀七八十年代為中國鋁工業(yè)的跨越式發(fā)展做出過(guò)重大貢獻，而自2008年以來(lái)，由于全球金融危機的強烈沖擊，國內鋁電解行業(yè)產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩等行業(yè)結構性矛盾的暴露和加劇，加上企業(yè)歷史包袱和體制機制上存在的問(wèn)題，連續七年虧損，企業(yè)站在了生死存亡的“十字路口”。

　　2013年，當時(shí)貴鋁的領(lǐng)導班子實(shí)施了“退城進(jìn)園、退二進(jìn)三、退低進(jìn)高”的“三退三進(jìn)”轉型升級戰略，綜合運用“加減乘除”，打造出多個(gè)生產(chǎn)效率高，盈利效果好的項目，為推動(dòng)轉型升級發(fā)展增添了活力。

　　經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)記者了解到，貴州華錦鋁業(yè)公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)華錦）就是中國鋁業(yè)股份有限公司與杭州錦江集團有限公司合作的一個(gè)氧化鋁生產(chǎn)項目，其通過(guò)混合所有制下“央企控股、民企機制運營(yíng)”的創(chuàng )新，將央企的品牌、資金、人力和民營(yíng)企業(yè)技術(shù)及體制、機制靈活的優(yōu)勢結合，實(shí)現了節能減排、土地集約化使用、勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的升級。

　　據悉，華錦160萬(wàn)噸氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)占地600畝，項目單位產(chǎn)能占地比國家規范降低約40%，單位產(chǎn)品綜合能耗比“退城進(jìn)園”前白云氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)綜合能耗降低近60%，實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率比“退城進(jìn)園”前白云氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)提高約1600噸/人·年。

　　“當年立項、當年批復、當年建成、當年投產(chǎn)、當年見(jiàn)效”，這種項目建設的節奏在原來(lái)的貴鋁是很難想象的，但是在實(shí)施“三退三進(jìn)”后，貴州中鋁彩鋁科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)彩鋁公司）就把這變成了現實(shí)。

　　彩鋁公司不僅創(chuàng )造了高效率，“其實(shí)我們還有另一個(gè)‘野心’�！辈输X公司總經(jīng)理劉吉陽(yáng)這樣對經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)記者說(shuō)，“我們正在探索通過(guò)實(shí)施智能制造等手段，成為行業(yè)標準的制定者和行業(yè)技術(shù)的輸出者，引領(lǐng)者�！�

　　精準管理助力企業(yè)降低成本 提質(zhì)增效

　　成為行業(yè)引領(lǐng)者不僅是彩鋁公司的“野心”，也是中國鋁業(yè)的“野心”。根據中國鋁業(yè)母公司中鋁公司年中工作會(huì )議的消息顯示，中國鋁業(yè)上半年企業(yè)完全成本有效降低，部分企業(yè)的完全成本競爭力已經(jīng)處于行業(yè)塔尖位置，盈利水平在全行業(yè)大幅領(lǐng)先。有業(yè)內專(zhuān)家表示，單從制造成本而言，中國鋁業(yè)已經(jīng)在兩年內從市場(chǎng)的追趕者逐步扮演領(lǐng)導者的角色。

　　而“堅持成本領(lǐng)先戰略，縱橫結合，鎖定責任，加強激勵，及時(shí)兌現，不斷地保持成本控制力，不斷地增強成本競爭優(yōu)勢，確保企業(yè)盈利能力和抵御市場(chǎng)風(fēng)險能力穩步提升�！币舱�是中國鋁業(yè)給自己提出的要求，這其中不斷推進(jìn)精準管理等專(zhuān)項活動(dòng)功不可沒(méi)。通過(guò)精準管理的推廣和各項綜合降本措施,上半年中鋁集團成本費用率同比降低4.15%。

　　經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)記者在中鋁廣西分公司采訪(fǎng)時(shí)了解到,精準管理已經(jīng)在氧化鋁生產(chǎn)、熱電廠(chǎng)管理、設備檢修等各個(gè)環(huán)節得到廣泛運用并有效助推了企業(yè)的提質(zhì)增效。

　　在中鋁廣西分公司氧化鋁廠(chǎng)的焙燒車(chē)間,平盤(pán)過(guò)濾機盤(pán)面沖洗工作已經(jīng)由原來(lái)的人工沖洗改進(jìn)為濾液沖洗,實(shí)現了精準管理,據該車(chē)間相關(guān)負責人介紹,這一轉變避免了人工操作存在的不穩定性,使氫氧化鋁產(chǎn)品的鈉含量合格率由原來(lái)的91%提升到了現在的95%。

　　中鋁廣西分公司熱電廠(chǎng)的工作人員也表示，“通過(guò)精準管理,我們達到了盤(pán)活人力資源、提高工作效率、降低工作難度的效果�！睂�(shí)施精準管理后,該廠(chǎng)今年1-6月的鍋爐供汽合格率和煙氣粉塵排放合格率均達到100%,鍋爐煙氣二氧化硫排放合格率和氮氧化物排放合格率均達到99.8%以上。

　　另外，精準管理在設備檢修環(huán)節也同樣發(fā)揮著(zhù)提質(zhì)增效的作用,以隔膜泵檢修為例,實(shí)施標準化作業(yè)后一臺隔膜泵過(guò)流件周期性檢修可以減少4名工人,縮短時(shí)間1.5小時(shí),檢修后的設備使用時(shí)間可以延長(cháng)7天。

　　“‘加減乘除’不僅讓中國鋁業(yè)取得了提質(zhì)增效的階段性成果，也有力推動(dòng)我國有色金屬行業(yè)供給側結構性改革邁向深入�！备鸺t林如是說(shuō)。但同時(shí)他也意識到，公司雖已扭虧為盈，但基礎并不牢固，建設具有國際競爭力的世界一流企業(yè)目標依然任重道遠�！斑@一現實(shí)敦促我們必須繼續深入實(shí)施‘加減乘除’法，讓中鋁公司真正走上良性發(fā)展道路�！保ń�(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng) 佟明彪）