8月11日，海爾搞了一場(chǎng)“三無(wú)”發(fā)布會(huì )——無(wú)現場(chǎng)、無(wú)發(fā)布地點(diǎn)、無(wú)發(fā)布新品或戰略，整個(gè)發(fā)布會(huì )通過(guò)在互聯(lián)工廠(chǎng)安裝多個(gè)攝像頭向全世界進(jìn)行實(shí)時(shí)直播，任何人都可以通過(guò)手機或者PC端實(shí)時(shí)觀(guān)看海爾互聯(lián)工廠(chǎng)的生產(chǎn)情況。

　　無(wú)現場(chǎng)，沒(méi)有傳統的新聞發(fā)布會(huì )的場(chǎng)地，整個(gè)海爾互聯(lián)工廠(chǎng)就是發(fā)布會(huì )現場(chǎng)；無(wú)地點(diǎn)，沒(méi)有物理意義上的地點(diǎn)，海爾透明工廠(chǎng)發(fā)布時(shí)線(xiàn)上的；無(wú)產(chǎn)品，沒(méi)有傳統意義上發(fā)布會(huì )主角，主角就是真實(shí)的生產(chǎn)制造過(guò)程。這是全球首個(gè)對外開(kāi)放的互聯(lián)工廠(chǎng)，也是全球最前沿生產(chǎn)制造過(guò)程的首次全方位大揭秘。

　　雖然是“三無(wú)”發(fā)布會(huì )，但這種互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的網(wǎng)絡(luò )發(fā)布會(huì )，已經(jīng)把人看呆了。不僅有全球首個(gè)家電透明工廠(chǎng)的創(chuàng )新，就連一次發(fā)布會(huì )，海爾也在進(jìn)行“三無(wú)”創(chuàng )新，今天的海爾在互聯(lián)網(wǎng)轉型時(shí)代正在大步跨越。

　　全球首個(gè)家電透明工廠(chǎng)

　　海爾透明工廠(chǎng)是全球首個(gè)對外開(kāi)放的互聯(lián)工廠(chǎng)，這一大膽探索源于海爾對工業(yè)4.0時(shí)代智能制造的自信，更重要的是，海爾在互聯(lián)制造方面的前沿實(shí)踐，正在帶動(dòng)“中國版工業(yè)4.0”的探索。

　　“三無(wú)”發(fā)布會(huì )共有六組攝像頭，對準的是海爾三個(gè)工廠(chǎng)，六大生產(chǎn)線(xiàn)，包括沈陽(yáng)U殼智能配送線(xiàn)、鄭州空調總裝外機機器人社區、青島FPA內筒搬運機器人等。

　　事實(shí)這次三無(wú)發(fā)布會(huì )的直播，既有海爾當前連“發(fā)布會(huì )都要創(chuàng )新”的勁頭兒，但同時(shí)也是海爾在發(fā)展透明工廠(chǎng)的根本理念：快速響應與滿(mǎn)足全球用戶(hù)個(gè)性化需求，真正做到了定制全流程的可視化，讓用戶(hù)從產(chǎn)品使用者變身成生產(chǎn)監督者。

　　直播，讓用戶(hù)可以參與其中，甚至可以看著(zhù)自己定的那臺產(chǎn)品從零件到出廠(chǎng)的過(guò)程，這其中不僅有海爾對自己生產(chǎn)制造的信心，同時(shí)也是對消費者的洞察，而這種洞察在今天的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代有了更好的落地——互聯(lián)工廠(chǎng)以及可視化的參與。

　　工業(yè)4.0本質(zhì)是互聯(lián)工廠(chǎng)

　　事實(shí)上，早在工業(yè)4.0提出之前，海爾在生產(chǎn)制造方面的探索就已經(jīng)開(kāi)始。從2011年開(kāi)始，海爾便謀劃建設數字化互聯(lián)工廠(chǎng)，通過(guò)對傳統生產(chǎn)模式的顛覆與升級，以滿(mǎn)足用戶(hù)全流程最佳體驗為中心，打造按需設計、按需制造、按需配送的互聯(lián)工廠(chǎng)體系，使整個(gè)制造過(guò)程實(shí)現高度的柔性，滿(mǎn)足個(gè)性化定制的需求。

　　2012年底，海爾集團進(jìn)入網(wǎng)絡(luò )化戰略階段，由平臺型團隊根據用戶(hù)需求整合全球一流的設計資源、模塊供應商資源等外部資源，滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化、碎片化需求。同時(shí)，海爾的生產(chǎn)模式也發(fā)生了顛覆式的劇變，其中最具代表性的就是工業(yè)生產(chǎn)從大規模生產(chǎn)向大規模定制的模式轉變。

　　海爾認為，工業(yè)4.0模式的本質(zhì)是互聯(lián)工廠(chǎng)，要打通整個(gè)價(jià)值產(chǎn)業(yè)鏈，前端要和研發(fā)聯(lián)系，后端要與用戶(hù)聯(lián)系，同時(shí)基于互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)讓機器人、生產(chǎn)線(xiàn)、產(chǎn)品、用戶(hù)之間實(shí)現智能化聯(lián)系，以滿(mǎn)足個(gè)性化的需求。所以其后兩年，海爾的數字化互聯(lián)工廠(chǎng)便從藍圖逐步轉化為實(shí)體，目前已有沈陽(yáng)冰箱互聯(lián)工廠(chǎng)、鄭州空調互聯(lián)工廠(chǎng)等。

　　系統化格局：海爾式互聯(lián)工廠(chǎng)變革

　　工業(yè)4.0不僅是生產(chǎn)線(xiàn)的升級，更是智能化的變革，是以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數據為代表的新一代信息技術(shù)與現代制造業(yè)融合創(chuàng )新的“互聯(lián)網(wǎng)+”新業(yè)態(tài)，那么具體來(lái)看，在生產(chǎn)制造環(huán)節需要有哪些變革？

　　海爾基于四年多的探索，提出了海爾式互聯(lián)工廠(chǎng)變革思想。

　　其一，模塊化。模塊商無(wú)障礙參與家電模塊化設計、模塊化供貨、模塊化制造等全流程，供應商由制造零部件變?yōu)樘峁┠�塊解決方案，定制定單響應速度更快。

　　其二，互聯(lián)信息化。海爾互聯(lián)工廠(chǎng)通過(guò)智能制造執行系統進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和管理，對相關(guān)大數據進(jìn)行自動(dòng)采集、判斷、報警、控制，實(shí)現全過(guò)程可視化、智能化管理。

　　其三，數字化。通過(guò)智能iMES等系統構建了一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數字化制造模式，逐步實(shí)現從管理、研發(fā)、生產(chǎn)、物流的數字化管理，提升企業(yè)的智能化水平，在智能制造的基礎上實(shí)現最終用戶(hù)和生產(chǎn)者的直接關(guān)聯(lián)。

　　其四，個(gè)性化定制。用戶(hù)提交訂單后，智能制造系統自動(dòng)排產(chǎn)，自動(dòng)傳遞給各個(gè)工序生產(chǎn)線(xiàn)及所有模塊商、物流商。模塊商可無(wú)障礙參與到產(chǎn)品及方案的前端設計，交互出一流的模塊、一流的自動(dòng)化解決方案，實(shí)現產(chǎn)品迭代引領(lǐng)目標，滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

　　總結：工業(yè)4.0，中國期待超越

　　在新的工業(yè)革命時(shí)代，德國提出了工業(yè)4.0規劃，美國提出了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造，我國正在編制的《中國制造2025》也將工業(yè)智能化作為未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，這體現了我國力爭在工業(yè)4.0浪潮中搶占重要制高點(diǎn)的戰略需求。

　　眾所周知，在整個(gè)國際大格局中，作為世界第一大國的美國，作為歐洲崛起的核心力量的德國以及作為最大發(fā)展中國家，新興經(jīng)濟體的核心國家的中國，在面臨當前的以“數字經(jīng)濟”為主軸的發(fā)展態(tài)勢中，其未來(lái)發(fā)展路徑的選擇、核心競爭力的比拼，甚至彼此的互動(dòng)，可以說(shuō)，會(huì )極大程度地影響當今乃至未來(lái)一個(gè)時(shí)期整個(gè)國際科技發(fā)展的總態(tài)勢和走向。

　　可以看到，在引領(lǐng)未來(lái)“數字經(jīng)濟”的發(fā)展大潮中，美國和德國實(shí)際上代表著(zhù)兩種發(fā)展路向。面對德國占優(yōu)勢的傳統工業(yè)領(lǐng)域，美國選擇以新興互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心、以新求變，想在“數字經(jīng)濟”大賽上彎道超車(chē)，直接切入德國占優(yōu)的傳統工業(yè)領(lǐng)域。

　　美德在角力，而中國更需要在新工業(yè)革命時(shí)代迎頭趕上，甚至以中國的制造業(yè)優(yōu)勢后來(lái)居上�？梢钥吹�，海爾在互聯(lián)工廠(chǎng)以及“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)制造”方面的探索，正是希望中國在生產(chǎn)智造方面可以與世界發(fā)達國家在高端制造上實(shí)現同步，這也是“中國制造2025”國家戰略的落地。

　　希望越來(lái)越多的制造企業(yè)都開(kāi)始“中國版工業(yè)4.0”探索，實(shí)現中國智造的超越。