【新時(shí)代民營(yíng)經(jīng)濟和高質(zhì)量發(fā)展】

　　編者按9月3日至11日，由4位專(zhuān)家學(xué)者和22家中央重點(diǎn)新聞網(wǎng)站和重點(diǎn)理論網(wǎng)站等編輯記者組成的“新時(shí)代民營(yíng)經(jīng)濟與高質(zhì)量發(fā)展”走訪(fǎng)調研團，分2條線(xiàn)路走進(jìn)浙江、江蘇、福建、廣東、重慶、湖北、貴州等7省，通過(guò)研討交流和實(shí)地采訪(fǎng)，了解黨的理論創(chuàng )新引導民營(yíng)經(jīng)濟在深化改革、擴大開(kāi)放中取得的非凡成就。

　　9月，記者跟隨“新時(shí)代民營(yíng)經(jīng)濟和高質(zhì)量發(fā)展”走訪(fǎng)調研團，走近浙江、福建、廣東等地的民營(yíng)企業(yè)，探究新時(shí)代民營(yíng)企業(yè)如何實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

　　時(shí)代變動(dòng)不居，企業(yè)危中尋機。傾聽(tīng)一些民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展史，記者不禁感慨，這些民營(yíng)企業(yè)在變革中謀發(fā)展，在困境中尋突破，不僅有敢想敢試、敢闖敢干的魄力，還有放眼國際、力爭走在前列的闖勁。從早期的家庭小作坊、鄉鎮企業(yè)等，直至成長(cháng)為國際知名的大型現代化企業(yè)集團，這些民營(yíng)企業(yè)不斷破解“成長(cháng)的煩惱”，領(lǐng)略更開(kāi)闊的風(fēng)景，可謂步履鏗鏘，成就傲人。

　　堅守匠心精神，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

　　企業(yè)的生命在于創(chuàng )新，企業(yè)的靈魂在于品質(zhì)。要想在市場(chǎng)競爭中以質(zhì)取勝，獲得細水長(cháng)流的發(fā)展，精益求精的匠心精神必不可少。

　　正泰集團是我國新能源與電力能源設備制造領(lǐng)軍企業(yè)，前身是其董事長(cháng)南存輝等8人1984年在溫州樂(lè )清柳市鎮創(chuàng )辦的求精開(kāi)關(guān)廠(chǎng)。當時(shí)的溫州，產(chǎn)品粗制濫造現象較為普遍，而初生的求精開(kāi)關(guān)廠(chǎng)決心以精益求精為宗旨，以質(zhì)量求生存。

　　為了突破技術(shù)關(guān)，南存輝等人一次次登門(mén)拜訪(fǎng)，終于聘請到上海人民電器廠(chǎng)退休的三位老工程師。在他們的幫助下，求精開(kāi)關(guān)廠(chǎng)生產(chǎn)的“樂(lè )求牌”電器脫穎而出，得到了市場(chǎng)的認可，企業(yè)也獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

　　業(yè)精于專(zhuān)，匠心于細。三十多年來(lái)，正泰始終專(zhuān)注電器主業(yè)，聚焦電器發(fā)展，形成了覆蓋“發(fā)電、輸電、變電、配電、用電”各環(huán)節的全產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢。為了研制推出低壓電器“昆侖”系列，正泰組建了一支400多人的專(zhuān)業(yè)研發(fā)團隊，花了3年時(shí)間、投入1.5億元不斷進(jìn)行打磨和升級。在開(kāi)發(fā)其中一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，光模具就做了800多副，為設計一個(gè)小細節，短短5天就做了36套方案。整個(gè)系列產(chǎn)品最終獲得360多項專(zhuān)利，成為行業(yè)中當仁不讓的領(lǐng)先產(chǎn)品，一經(jīng)發(fā)布便收獲了大量訂單。

　　當前，我國制造業(yè)仍然面臨大而不強的問(wèn)題。去年12月召開(kāi)的中央經(jīng)濟工作會(huì )議指出，要推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)和現代服務(wù)業(yè)深度融合，堅定不移建設制造強國。而無(wú)論是傳統制造業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè)，打造更為優(yōu)質(zhì)前沿的產(chǎn)品都需要精益求精的鉆研與創(chuàng )新。各行業(yè)龍頭企業(yè)實(shí)力雄厚，更當發(fā)揮引領(lǐng)作用，秉持工匠精神潛心研發(fā)，提質(zhì)升級。在正泰，“存錢(qián)不如存技術(shù)”是集團上下多年來(lái)的共識。據南存輝說(shuō)，正泰始終堅持圍繞實(shí)業(yè)，創(chuàng )新驅動(dòng)，依靠科技創(chuàng )新推動(dòng)轉型升級，每年會(huì )拿出銷(xiāo)售收入的3%-30%用于研發(fā)，高端裝備研發(fā)費用更是高達50%。

　　推動(dòng)管理變革，完善企業(yè)制度

　　從家庭小作坊、鄉鎮企業(yè)到大型企業(yè)集團，企業(yè)總得經(jīng)歷脫胎換骨式的自我變革才能與時(shí)俱進(jìn)。

　　位于福建晉江的恒安集團創(chuàng )立于1985年，多年來(lái)專(zhuān)注于生產(chǎn)制造生活用紙、婦女衛生巾和嬰兒紙尿褲三大產(chǎn)品，是我國紙業(yè)龍頭企業(yè)。1995年，恒安年銷(xiāo)售額突破10億元大關(guān)，但此后幾年卻一直徘徊在12億元上下。恒安董事長(cháng)許連捷從中看到了深層次的矛盾：粗放式管理無(wú)法支撐企業(yè)的快速發(fā)展。

　　1998年，恒安借在香港上市架設了現代企業(yè)管理制度，并于隨后幾年不斷完善企業(yè)在戰略規劃、管理控制、供應鏈優(yōu)化和績(jì)效管理四大模塊的管理模式。2008年，恒安正式啟動(dòng)卓越績(jì)效管理體系項目，在包括質(zhì)量管理、企業(yè)文化、環(huán)境保護、社會(huì )責任等所有層面尋求優(yōu)質(zhì)管理系統保障。

　　隨著(zhù)大數據時(shí)代對零售業(yè)的改變與沖擊，2014年恒安啟動(dòng)了以供應鏈“端到端”信息化可視化為核心的第三輪管理變革。如今，恒安已建立起信息化、可視化的高效運營(yíng)平臺，并實(shí)現了從“金字塔”型的層層管控模式，向扁平化、平臺化小團隊經(jīng)營(yíng)模式的轉變。從2002年銷(xiāo)售額11億多元，到2007年54億多元、2013年252億多元、2015年400億多元，再到如今趨于千億大關(guān)，這一驕人成績(jì)的取得離不開(kāi)恒安不斷提升的標準管理體系。

　　對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，不合時(shí)宜的組織架設會(huì )造成無(wú)謂的損耗，拖住其前進(jìn)的步伐。民營(yíng)企業(yè)發(fā)展到一定規模，要實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展，不僅產(chǎn)品技術(shù)要過(guò)硬，管理模式也要接軌國際先進(jìn)水平，適時(shí)而變，充分釋放企業(yè)活力。

　　樹(shù)立中國品牌，增強國際競爭力

　　如今，中國已成為全球第一大貿易大國、第二大消費市場(chǎng)。一批批在改革開(kāi)放浪潮中壯大起來(lái)的中國民營(yíng)企業(yè)也參與到國際市場(chǎng)的角逐當中。其中，安踏的國際化之路表現現亮眼。

　　2008年北京奧運會(huì )后，體育用品行業(yè)因前期虛增過(guò)快，產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩，庫存積壓，危機顯露。2011年前后，安踏有兩年多的時(shí)間業(yè)績(jì)下滑。遭遇危機后，安踏進(jìn)行了深刻的變革，推動(dòng)由批發(fā)型的業(yè)務(wù)模型向品牌零售轉型，采取多品牌的發(fā)展戰略。

　　收購意大利品牌FILA并使其“起死回生”后，安踏又完成了對迪桑特、斯潘迪、可隆、薩洛蒙、頌拓、始祖鳥(niǎo)等多個(gè)運動(dòng)品牌的收購，實(shí)現高、中、低檔品牌矩陣布局。同時(shí)，安踏吸納了來(lái)自國內外的優(yōu)秀商品和品牌管理人才，打造了高性?xún)r(jià)比、高質(zhì)量和國際范的商品，開(kāi)創(chuàng )了中國品牌在美國被排隊賣(mài)到160美金一雙的經(jīng)典案例。

　　安踏集團董事局主席兼CEO丁世忠此前在接受采訪(fǎng)時(shí)表示：“在企業(yè)發(fā)展的不同階段，一定要有定力。當企業(yè)規模小的時(shí)候，我們用工匠精神做好產(chǎn)品；當我們發(fā)展到一定規模時(shí)候，我們以消費者為導向，塑造我們的品牌，將創(chuàng )新作為企業(yè)生存之本，追求高質(zhì)量發(fā)展�！睆�2015年起，安踏集團一直是中國最大的體育用品集團，如今更是位列全球體育用品行業(yè)第三位。

　　品牌是企業(yè)乃至國家競爭力的綜合體現。幾十年來(lái)，中國許多產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有，從弱到強，從簡(jiǎn)單的原料加工、貼牌生產(chǎn)到打造真正的中國自主品牌。中國在世界500強排行榜上榜公司也從1978年的0家，增長(cháng)到2018年的120家。隨著(zhù)中國企業(yè)日益走出國門(mén)、走向世界，中國品牌也迎來(lái)發(fā)展的春天。

　　不但要立足于中國大市場(chǎng)，還要在國際競爭中打響中國品牌，這是新時(shí)代民營(yíng)企高質(zhì)量發(fā)展的擔當與目標。

　　擁抱智能時(shí)代，緊跟技術(shù)前沿

　　制造業(yè)是一個(gè)國家經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的根基所在。面對信息化、智能化的時(shí)代浪潮，我們必須要做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章，推進(jìn)智能制造，推動(dòng)制造業(yè)加速向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展。

　　據了解，自2015年工信部開(kāi)展智能制造試點(diǎn)示范專(zhuān)項行動(dòng)以來(lái)到去年年底，工信部已遴選出305個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項目，在此基礎上初步建成208個(gè)具有較高水平的數字化車(chē)間或智能工廠(chǎng)。這些項目智能化改造前后對比，生產(chǎn)效率平均提升37.6%，運營(yíng)成本平均降低21.2%。

　　恒安于2016年入選智能制造試點(diǎn)示范項目，企業(yè)自2014年著(zhù)手打造的全自動(dòng)化智能化生產(chǎn)車(chē)間，從加工到成品入庫，整個(gè)過(guò)程節約了近80%的人工，效率卻提升了4倍，年產(chǎn)值已經(jīng)達到50億元人民幣；溫州傳統制鞋業(yè)奧康集團于2017年入選智能制造試點(diǎn)示范項目，近年來(lái)奧康集團致力于打造研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流等全智能產(chǎn)業(yè)鏈，其“智造工廠(chǎng)”——飛織車(chē)間自2017年正式投入使用以來(lái)，每天24小時(shí)不間歇運作，日產(chǎn)鞋面可達3500-4000雙，是傳統針織車(chē)間150名工人的日產(chǎn)量。

　　從勞動(dòng)密集型企業(yè)向技術(shù)密集型企業(yè)升級，面臨“用工荒”、生產(chǎn)成本上升、融資難度增大、出口形勢嚴峻等情勢下，企業(yè)便能更平穩地度過(guò)危機。而向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化等的布局，也拓寬了制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展空間。

　　在銷(xiāo)售環(huán)節，借助大數據、人工智能等技術(shù)來(lái)改善消費體驗、了解消費需求，已成為企業(yè)線(xiàn)下零售的新突破。2018年，奧康和安踏均推出了智慧門(mén)店。奧康推出的C2M體驗館可以運用人臉識別、人群智能識別等科技進(jìn)行銷(xiāo)售行為分析，整合不同消費群體的消費喜好。其推廣的C2M定制服務(wù)，消費者站在測量?jì)x上，不到一分鐘其腳型三維數據就呈現在屏幕上。系統通過(guò)云計算和大數據分析，生成的數據被傳回工廠(chǎng)進(jìn)行定制生產(chǎn)，讓顧客擁有自己的“私人定制”。在安踏推出的智慧門(mén)店中，增加了云貨架、壓桿互動(dòng)屏、安踏優(yōu)mall和儀器測鞋4個(gè)新功能，提升消費者的逛店體驗，同時(shí)基于大數據統計了解消費者偏好和需求，提升管理效率。

　　時(shí)代風(fēng)云際會(huì )，革故鼎新，在變革中跟上時(shí)代的步伐，是民營(yíng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必修課�！　∽髡撸厚T瑩